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美国思创再热器与检测仪

       管道故障仍然是火力发电厂意外停机主要原因。由于弯曲、开裂、膨胀或磨损故障, 管道中出现泄漏。成失效的原因有很多,括煤灰、过热、腐蚀、腐蚀等。再加热器对火电厂发电过程的性能和效率至关重要。 典型的火力发电厂使用 Rankine 循环模型, 该模型描述了蒸汽驱动的热机如何通过将热量转化为机械工作来发电。总之, 煤炭等燃料放入锅炉炉, 将水 (即蒸汽) 加热到合适温度和压力。蒸汽器进一步加热, 放入炉内, 将辐射能吸收到防火墙, 汽的温度已从700°f 高到800°f。蒸汽在大约临界点进入过热器, 以便加热到1000°f。如果蒸汽压力和温度较高, 发动机将蒸汽的热量转化为机械工作的效率会更高。然后, 蒸汽通过涡轮机, 在那里它失去了能量,绝大多数蒸汽从汽轮机排至再加热器,再次用于第二个低压系列的汽轮机。再热器压力仅为原锅炉压力的四分之一,但温度相同。这可以防止蒸汽在膨胀过程中凝结,并提高效率,因为涡轮组合(高压/高温和低压/高温)比通过燃烧燃料重新加热更有效。蒸汽然后从低压涡轮机排出, 进入冷凝器, 在冷凝器中, 冷却水被用来将蒸汽冷凝成水。从蒸汽到水的相变在冷凝器中产生了自然真空, 而冷凝器也得到了真空泵的帮助。 冷凝蒸汽 (在这一点上称为冷凝水) 被清洗, 并通过加热过程被送回, 从水转换为超临界流体, 这将继续一次通过循环。冷却水 (称为循环水) 从冷凝器送到冷却塔, 那里的水是空气冷却, 使用蒸发冷却来降低温度, 然后再通过冷凝器泵送回来。

由于冷凝器漏气, 涡轮机内可能会出现真空损失。如果不检查, 涡轮机叶片将出现压力, 导致侵蚀, 最终叶片开裂, 甚至叶片释放, 由于冷凝器背压造成的应变 (低真空造成的空气泄漏和冷却不足)。

再加热器泄漏是另一个问题。当再加热器在线时, 锅炉管压力为正。离线时, 阀门关闭, 以防止水进入系统。蒸汽冷却和凝结, 形成一个自然的真空。真空泵进一步产生真空。典型的真空度应等于最佳冷凝器真空液位 (~ 25 "汞)

发电厂在锅炉管道泄漏的指示和位置上费尽心血,因为它们是导致停电和发电损失的主要原因。据估计,60%的锅炉停运是由于管道泄漏造成的。维修、更换和维护的成本非常高。再加热材料通常每15-20年更换一次,估计成本为2000万美元。

每当再加热器离线时, 人员将使用超声波进行泄漏检查, 以防止可能的微小泄漏变得更糟。严重的泄漏会导致气体温度和水位下降。气体温度应在2000°f 的范围内。当水位下降时, 需要增加更多的水。在泄漏的情况下, 每小时可以增加大约100–500加仑的水, 以弥补损失。
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